Üheksa standardit roostevaba terase laserlõikamise kvaliteedi hindamiseks

Laserlõikus mängib olulist rolli igas tööstuses. Näiteks turul enim kasutatavad metallmaterjalid, nagu roostevabast terasest torud, roostevabast terasest plaadid ja paljud metalltoodete tarvikud, on metalli laserlõikamisest lahutamatud. Vaatame roostevabast terasest torude laserlõikamise levinumaid töötlemismeetodeid.

 

Roostevabast terasest torude laserlõikamine erineb roostevabast terasest plaatide laserlõikamisest. Roostevabast terasest torude töötlemine seisneb roostevabast terasest torude kinnitamises kolmemõõtmelise laserlõikusseadmega ja seejärel laserlõikepeaga töötlemiseks. Sellega on võimalik saavutada kolmemõõtmeline lõikamine ilma surnud nurkadeta, laiendades seega erinevaid roostevabast terasest torude töötlemise tehnikaid. Roostevabast terasest torude jaoks on mitu laserlõikamisprotsessi. Turul levinumad on puurimine, lõikamine, faasimine, soonimine jne. Kuna on võimalik saavutada kolmemõõtmeline lõikamine, saab roostevabast terasest torude pinnatöötlust esitada erineval kujul. Sel põhjusel on sündinud ka dekoratiivsed roostevabast terasest gofreeritud torud. Laserlõikamisega töödeldud gofreeritud torud on väga ilusad ja väga dekoratiivsed.

 

Kuidas siis hinnata laserlõikuse kvaliteeti? See artikkel võtab kokku 9 otsustuskriteeriumi.

 

1. Karedus

Laserlõikamine moodustab ristlõikele vertikaalsed jooned. Joonte sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalamad on jooned, seda sujuvam on lõikeosa. Karedus ei mõjuta mitte ainult serva välimust, vaid ka omadusi. Enamasti tuleb karedust võimalikult palju vähendada, nii et mida madalamad on jooned, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

 

2. Vertikaalsus

Kuidas teha plaadi paksust üle 10mm, on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Fookusest eemal olles laserkiir hajub. Sõltuvalt teravustamisasendist laiendatakse lõikesuunda üles või alla. Lõikeserv rikub vertikaaljoont mõne millimeetri võrra. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

 

3. Lõikelaius

Üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikekvaliteeti. Lõikelaiusel on oluline mõju ainult siis, kui komponendi sees tekib eriti peen induktsioon. Seda seetõttu, et lõikelaius määrab minimaalse induktsiooni. Kui plaadi paksus suureneb, suureneb ka lõikelaius. Seetõttu, sama suure täpsuse tagamiseks, olenemata lõikelaiusest, peaks toorik laserlõikeseadme töötlemispiirkonnas stabiilne.

 

4. Teravili

Suurel kiirusel paksude plaatide lõikamisel ei ilmu sulametall lõikekohale vertikaalse laserkiire alla, vaid paiskub välja laserkiire tagant. Tulemuseks on lõigatud serval kõverjoon ja joon järgib liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks vähendage lõikamisprotsessi lõpus etteandekiirust, mis võib liini oluliselt kaotada.

 

5. Burr

Burri koostis on laserlõikamise kvaliteedi määramisel väga oluline tegur. Kuna jäme eemaldamine nõuab lisatööd, võib jämeduse raskus ja kogus otseselt määrata lõike kvaliteedi.

 

6. Materjali kogunemine

Enne esialgset sulamist ja perforeerimist,laserlõikusmasinpuutub töödeldava detaili pinnaga esmalt kokku spetsiaalse õlise vedelikuga. Lõikamise käigus ei kulu gaasistamise tõttu ära erinevad materjalid. Kliendid kasutavad tuult ummistuse ära puhumiseks, kuid üles- või allavooluga tekib ka pinnale kogunemine.

 

 

7. Süvendid ja korrosioon

Süvendid ja korrosioon mõjutavad lõikeserva pinda ja mõjutavad välimust. Need ilmnevad lõikevigade puhul, mida tuleks üldiselt vältida.

 

8. Kuumusmõjuga tsoon

Laserlõikamisel kuumeneb see piki lähedal asuvat piirkonda. Samal ajal muutub ka metalli struktuur. Näiteks muutuvad mõned metallid kõvemaks. Kuumusmõju tsoon viitab selle ala sügavusele, kus sisemine struktuur muutub.

 

9. Deformatsioon

Kui lõikamine põhjustab detaili kiiret kuumenemist, deformeerub see. See on eriti oluline peentöötluse puhul, kus induktsioon- ja ühendusosad peavad üldjuhul olema vaid mõne millimeetri laiused. Laseri võimsuse juhtimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine võib vähendada osade kuumenemist ja vältida deformatsiooni.

 

Niisiis, kuidas neid halbu lõiketulemusi vältida?

 

Roostevaba terase lõikamisefekti mõjutavad paljud tegurid, näiteks: võimsus, lõikekaugus, lõikekiirus ja õhurõhk, otsik, seade ise, materjal jne. Roostevabast terasest plaatide lõikamisel tekib räbu. Kui nurkades on ainult räbu, saab kontrollida, kas parameetritega pole probleeme. Kui probleemi pole, saab fookust alandada ja õhurõhku tõsta. Kui lõike mõnes osas ripub kõva räbu, saate ka fookust alandada ja õhurõhku tõsta. Siin peaksite pöörama tähelepanu sellele, et reguleerimine ei oleks liiga kõrge ega liiga madal, vastasel juhul eraldub sektsioon. Lisaks peaksite jälgima ka lõikegaasi puhtust.

 

Erineva paksusega roostevabast terasest plaatide, süsinikterasest plaatide või alumiiniumplaatide lõikamisel tuleb materjali selgelt näha ja ideaalse lõikeefekti saavutamiseks sobivaid parameetreid reguleerida, vastasel juhul raiskab nii aega kui ka materjale.

 

Ülaltoodud on kvaliteedi hindamise meetod ja lahendus roostevaba terase laserlõikamiseks.