Kuidas valida laserlõikusmasina fookusasendit?

Enne lõikamist tuleb määrata laserfookuse ja lõikematerjali vaheline kaugus. Erinevad fookusasendid põhjustavad sageli erineva lõikepeenuse, erineva põhjaräbu või isegi lõikamise ebaõnnestumise; erinevad lõikedetailid ja materjalid viivad sageli laserlõikusmasina erinevatele fookusasenditele. Enne fookusasendi valiku üle arutlemist mõistame esmalt fookusasendi positsioneerimismeetodit.

 

Nagu me kõik teame, tähendab laserlõikamine laserkiire teravustamist teravustamispeegli kaudu punkti. See punkt on "fookus" ja seejärel fookusega kiiritatud metallpaneel sulab ja laguneb suure energia toimel, moodustades metalli lõikeriista.

 

Laserlõikamise fookusasendi määramiseks on kaks peamist meetodit, nimelt kaldpõletusmeetod ja otsepõletusmeetod.

 

Kasutades kaldpõletusmeetodit, tuleb esmalt ette valmistada puitlaud, seejärel kallutada plaati umbes 10 kraadi, seada lõikepea punkti A ja kõrgus punktist A teravustamispeeglini on 20 mm väiksem kui plaadi fookuskaugus. teravustamispeegel. Sisenege lõikepea seadistamiseks süsteemi ja liigutage 230 mm horisontaalselt ja pidevalt piki x- või y-telge. Alguses annab laser välja 200W pidevlaserit. Kui lõikepea liigub, peatub ka laser. Puitplaadi põlemisjälgedest on näha, et laiast laiani võetakse fookusasendiks kitsaim jälg ja salvestatakse. Puitplaadi ja objektiivi vaheline kaugus selles asendis on laserkiire tegelik fookusasend.

 

Teine meetod on otsene põletamine. See meetod põhineb peamiselt käsitsi juhtimisel. Samuti kallutab see plaati 85 kraadi, tõstab lõikepea 1,5-kordse fookuskauguse võrra töölaualt maha ja seejärel väljastab pidevalt 200 W laserkiire ning liigutab selle horisontaalselt ja kiiresti teravustamispeegli all olevale tahvlile. See on peaaegu sama, mis kaldus põletamise meetod. Lõpliku fookusasendi saab määrata, viidates kaldpõletusmeetodi viimasele etapile.

 

Teades fookusasendi positsioneerimismeetodit, heidame pilgu fookusasendi valikumeetodile. Tavaliselt nimetame kaugust fookuskaugusest tooriku ülemise pinnani tooriku ülemise ja alumise osa fookuskauguseks. Fookusasendit tooriku kohal nimetatakse üldiselt positiivseks fookuseks ja tooriku all olevat fookusasendit negatiivseks fookuseks. Fookuse asendi muutmine tähendab valguspunkti suuruse muutmist, teravustamiskauguse suurendamist, valguspunkti paksemaks muutmist ja vahe suurendamist, mõjutades seeläbi kuumutusala, fookuskaugust ja räbu eemaldamist.

 

Positiivse fookusega lõikamine tähendab, et lõikefookus on töödeldaval detailil ja lõikefookus on materjalil. Hapnikpositiivse polümerisatsiooniga süsinikterase lõikamisel on alumise lõikepinna lõikelaius suurem kui ülemise lõikepinna lõikelaius, mis soodustab räbu eemaldamist ning alumisele lõikepinnale jõudev hapnik osaleb täielikus oksüdatsioonireaktsioonis. . Fookuskauguse vahemikus, mida suurem on positiivne fookus, seda suurem on plaadi pinna täpi pindala; ja mida piisavam on eelsoojendus ja soojusallika lisamine, seda siledam ja puhtam on süsinikterasest lõikepind. Kasutades 10-vatist impulsslaserit paksude roostevabast terasest plaatide lõikamiseks, on positiivse fookusega lõikamine stabiilsem, soodustab räbu eemaldamist ja sinist valgust pole lihtne tekitada.

 

Negatiivse fookusega lõikamine tähendab, et lõikefookus on töödeldaval detailil. Kuna fookus on lõikepinnast kaugel, on lõikelaius suurem kui tooriku lõikelaius ning vajalik lõikeõhuvool on piisavalt suur ja temperatuur piisavalt kõrge. Roostevaba terase lõikamisel on negatiivse fookusega lõikamisel hea efekt, ühtlane lõikepinna tekstuur ja hea ristlõige. Kuna perforatsioonil on teatud kõrgus, võib negatiivne teravustamine enne lõikamist minimeerida augu laigu suurust ja suurendada energiatihedust. Mida sügavam on auk, seda parem on negatiivne teravustamisefekt.

 

Nullfookusega lõikamine, see tähendab, et lõikefookus on tooriku pind. Fookuse lähedal olev lõikepind on üldiselt siledam ja fookusest kaugemal olev lõikepind karedama. Käesolevat leiutist kasutatakse peamiselt suure tippvõimsusega aurustusfooliumi pidevaks õhukese lehe laserlõikamiseks ja impulsslaserlõikamiseks.

 

Lõikepunktide valiklaserlõikusmasinei sõltu lõikeplaadi materjalist (roostevaba teras, süsinikteras), vaid lõikemeetodist (oksüdatsiooninuga, sulatusnuga).

 

 

Laserlõikamismasin peab erinevate toorikute jaoks kasutama erinevaid teravustamismeetodeid. Kuna erinevat tüüpi lõikepeadel on erinevad teravustamisasendid ja reguleerimismeetodid, saavad kasutajad roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel valida sobiva teravustamismeetodi vastavalt erinevatele teravustamisefektidele ja oma töötlemisvajadustele, et anda jõudluse eelised täielikult ära. laserlõikusseadmetest!