Laserkeevitusmasinate keevitustehnoloogia uus arengusuund

Laserkeevitusmasina keevitustehnoloogia on lasertehnoloogia, keevitustehnoloogia, automaatikatehnoloogia, materjalitehnoloogia, mehaanilise tootmistehnoloogia ja tootekujunduse komplekt kui üks kõikehõlmavatest tehnoloogiatest, viimane teostus ei ole mitte ainult spetsiaalsete seadmete komplekt, vaid ka peegeldub. toetamise protsessis. Täiustatud tootmistehnoloogia olulise osana on laserkeevitustehnoloogial tulevases lennundustööstuses lai kasutusvõimalus. Laserkeevitustehnoloogia arengusuund hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:

1. Täitke traat laserkeevitus

Laserkeevitusmasinat ei täideta tavaliselt keevitustraadiga, kuid keevitustooriku koostu kliirensi nõuded on väga kõrged, mõnikord on neid tegelikus tootmises raske tagada, piirates selle rakendusala. Traadi täitmisega laserkeevitus võib oluliselt vähendada montaaživahe nõuet. Näiteks 2 mm alumiiniumsulamist plaadi paksus, kui täitetraati ei kasutata, peab plaadi vahe olema null, et saavutada hea vormimine, näiteks φ1,6 mm traadi kasutamine täitemetallina, isegi kui vahe suureneb 1-ni.{101}{101} {4}} mm, võib tagada ka hea keevisõmbluse moodustumise. Lisaks saab täitetraat reguleerida ka keemilist koostist või paksu plaadi mitmekihiliseks keevitamiseks.

2. Kiirrotatsiooni laserkeevitus

Keevitamiseks kasutatava laserkiire pööramise meetod võib samuti oluliselt vähendada keevitusosade kokkupaneku ja kiire joondamise nõudeid. Näiteks 2 mm paksuse ülitugeva legeerterasest plaadi põkkliitmikus suureneb õmbluse lubatud vahekaugus 0,14 mm-lt 0,25 mm-ni; 4 mm paksuste plaatide puhul on kasv 0,23 mm-lt 0,30 mm-le. Tala keskpunkti ja keevisõmbluse keskpunkti vahelise joondamise lubatud viga suurendatakse 0,25 mm-lt 0,5 mm-ni.

3. Laserkeevituskvaliteedi võrgutuvastus ja kontroll

Laserkeevitusprotsessi tuvastamine plasmavalgus-, heli- ja laengusignaalide abil on viimastel aastatel muutunud kuumaks teemaks nii kodu- kui ka välismaal ning mõned uurimistulemused on jõudnud suletud ahela juhtimiseni. Laserkeevituskvaliteedi tuvastamise ja kontrollimise süsteemis kasutatavat andurit ja selle funktsioone tutvustatakse lühidalt järgmiselt:

(1) Plasmaseire andur

1) Plasma optiline andur (PS): selle ülesanne on koguda plasma UV-signaali iseloomulikku valgust.

2) Plasma laenguandur (PCS) : kasutage otsikut sondina, et tuvastada düüsi ja töödeldava detaili potentsiaalide erinevus, mis on tingitud laetud plasmaosakeste (positiivsed ioonid, elektronid) ebaühtlasest difusioonist.

(2) Süsteemi funktsioon

1) Tehke kindlaks laserkeevitusprotsessi režiim. Stabiilne sügavsulatuskeevitusprotsess, plasma, PS, PCS signaal on tugev;

Stabiilne soojusjuhtivusega keevitusprotsess, plasma puudub, PS, PCS signaal on peaaegu võrdne nulliga;

Ebastabiilse režiimiga keevitamise protsessis tekib ja kaob aeg-ajalt plasma ning vastavalt PS ja PCS signaalid tõusevad ja langevad perioodiliselt.

2) Diagnoosige, kas keevitusalale edastatav laseri võimsus on normaalne. Kui muud parameetrid on fikseeritud, on PS- ja PCS-signaali tugevus seotud keevitusalale langeva võimsusega. Seetõttu saab PS- ja PCS-signaale jälgides teada, kas optiline juhtsüsteem on normaalne ja kas keevitustsooni võimsus kõigub.

3) Düüsi kõrguse automaatne jälgimine. PCS-signaal väheneb koos düüsi ja tooriku kauguse suurenemisega. Sellel reeglil põhinev suletud ahela juhtimine võib tagada pideva kauguse otsiku ja tooriku vahel ning realiseerida kõrguse suuna automaatse jälgimise.

4) Automaatne fookuse asendi optimeerimine ja suletud ahela juhtimine. Süvasulatuskeevituse vahemikus, kui kiire fookus kõigub, muutub ka PS-i vastuvõetav plasma optiline signaal ja PS-signaal on parimas fookusasendis minimaalne (sel hetkel kõige sügavam auk). Selle seaduse järgi saab realiseerida fookuse asendi automaatse optimeerimise ja suletud ahelaga kontrolli nii, et fookuse asendi kõikumine on väiksem kui 0,2 mm ja läbitungimissügavuse kõikumine on väiksem kui {{5} },05 mm.

 

Kokkuvõtteks:

Inimesed, kes kasutavad laserkeevitustehnoloogiat laialdaselt, jätkavad samal ajal ka selle põhjalikku uurimist, pidades silmas selle puudusi, muude soojusallikate kasutamist, et parandada tooriku laserkuumutamist. Laserkütte eeliste säilitamise alus, nii et laser- ja muud soojusallikad kombineeritakse komposiitsoojusallikaga keevitamiseks, on peamiselt laser- ja kaar-, laser- ja plasmakaar, laser- ja induktsioonsoojusallikaga komposiitkeevitus ja topeltlaserkeevitus. Komposiitkeevitus võib suurendada keevitamise läbitungimist, parandada liigeste jõudlust, vähendada seadmete maksumust, parandada keevituskiirust ja tootlikkust. Lühidalt öeldes on laserkeevitamisel kõrge tootmise efektiivsus, stabiilne ja usaldusväärne töötlemise kvaliteet ning head majanduslikud ja sotsiaalsed eelised. Uute seadmete, uute materjalide, uute tehnoloogiate ja uute protsesside ajastul tekivad lõputult ja pidevalt uuendatavad, tootjad ei peaks mitte ainult mõistma laserkeevituse omadusi, eeliseid ja nõudeid, vaid tunnustama ka paljusid uuendusi ja tulevikusuundumusi selles valdkonnas. Ainult nii saame mõista tehnoloogia suundumusi ja kõndida alati The Timesi esirinnas.