Metalli laserlõikusmasina ostmise juhend

Mis on laserlõikusmasin?

Laserlõikamismasin kasutab töödeldava detaili kiiritamiseks fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt, põhjustades kiiritatud materjali kiire sulamise ja aurustumise põlemise või koaksiaalse kiire õhuvoolu abil. Kiire õhuvool puhub ära sulanud materjali ja seejärel lõikab töödeldava detaili.

​

Miks kasutada traditsiooniliste seadmete asendamiseks laserlõikusmasinat?

Leeklõikus on originaalne traditsiooniline lõikamismeetod. Kasutatakse peamiselt üle 40 mm paksuste terasplaatide lõikamiseks töötlemata töötlemise ajal. Kuigi investeering on väike, võib see tehnoloogia kergesti põhjustada liigset termilist deformatsiooni lõikamise ajal, liigseid lõikepilusid, materjali raiskamist ja aeglast töötlemiskiirust.

​

Plasma lõikamine ja peenplasma lõikamine on sarnased leeklõikamisega ning nende täpsus ja töötlemiskiirus on viimastest palju suurem ja kiirem, muutes need keskmiste plaatide töötlemisel peamiseks jõuks. Puuduseks on see, et õhukeste terasplaatide lõikamisel on termiline deformatsioon liiga suur, kalle on samuti suur ja hind on kõrge.

​

Laserlõikus on nii tehnoloogiline revolutsioon kui ka lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus". Sellel tehnoloogial on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel, mis võidab klientidele laia turu. Lisaks saab vältida lõikejõude, deformatsiooni ja tööriista kulumist ning materjali kohanemisvõime on hea. Ükskõik, kas tegemist on lihtsa või keeruka detailiga, saab selle vormida täpselt ja kiiresti. Lisaks on laseriga töödeldud valmistootel kitsas lõikepilu ja hea lõikekvaliteet. Lisaks on laserlõikusmasinal kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, pikk tõhus eluiga, madal töömahukus ja reostus puudub. See võib realiseerida automaatse lõikamise ja tühjendamise, parandada materjali kasutamist, saavutades seeläbi madalad tootmiskulud ja hea majandusliku kasu. )

​

 

Eelisedlaserlõikusmasinad:

1. Kõrge kvaliteet, madal tööjõukulu

Lasertehnoloogial on kontaktivaba töötlemise omadused, mis ei kahjusta töödeldavat detaili ning tootel puudub ekstrusioonideformatsioon ja see kvaliteet on hea. Lisaks ei vaja töödeldud tooted käsitsi poleerimist, välistades tarbetud töötlemisetapid ja optimeerides töötajate töömahukust.

​

2. Vähendage hallituse investeeringuid ja tootmiskulusid

Laserlõikamismasinad ei vaja vorme ja võivad otseselt töödelda erinevaid toorikuid, mis võib vältida hallituse tarbimist ja vormi asendamise kulusid. See võimaldab säästa palju vorme ja nende tootmiskulusid ning sobib eriti hästi suurte toodete töötlemiseks.

​

3. Kõrge täpsus ja kõrge efektiivsus

Laserlõikemasinad on oma täpsuse, paindlikkuse ja tõhususe tõttu võimelised töötlema erinevaid keerulisi toorikuid. Valmis lõikegraafika imporditakse juhtimissüsteemi ja töötajad saavad määrata lõikesuuruse, mis lühendab otseselt toote töötlemise ja tootmistsüklit ning parandab tõhusalt tööviljakust.

​

4. Kiire kiirus ja optimeeritud töökeskkond

Laserlõikusmasinal on kiire töökiirus, stabiilne tööseisund, madal müratase, tolmuvaba ning see ei tooda inimkehale ega keskkonnale kahjulikke kemikaale. See kaitseb töötajate tervist ohtude eest, kaitseb tootmiskohti reostuse eest, vähendab investeeringuid ja saastet, soodustab töökeskkonna optimeerimist ja vastab keskkonnakaitse suundumustele.

​

5. Madalad hoolduskulud ja kõrgete kuludega jõudlus

Mehaaniliste toodete hoolduskulud on väga kallid, samas kui laserlõikusmasinatel on stabiilne jõudlus, vastupidavus ja need võivad pidevalt töötada.