Miks peaksid laserlõikusmasinad asendama traditsioonilisi seadmeid?

Mis on laserlõikusmasin?

 

Laserlõikamismasin kasutab tooriku kiiritamiseks fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt ning põlemise või koaksiaalse kiire õhuvoolu abil kiiritatud materjal kiiresti sulab ja aurustub ning kiire õhuvool puhub sula ära. materjali, lõigates sellega tooriku.

 

Miks peaksid laserlõikusmasinad asendama traditsioonilisi seadmeid?

 

Leeklõikus on originaalne traditsiooniline lõikamismeetod, mida kasutatakse peamiselt üle 40 mm paksude terasplaatide töötlemata töötlemiseks ja lõikamiseks. Kuigi investeering on väike, on see tehnoloogia altid lõikamise ajal liigsetele termilistele deformatsioonidele, liiga laiadele lõikeõmblustele, materjalide raiskamisele ja aeglasele töötlemiskiirusele.

 

Plasma lõikamine ja peenplasma lõikamine on sarnased leeklõikamisega. Nende täpsus ja töötlemiskiirus on palju suuremad kui leeklõikamisel ning need on kiiremad, muutudes peamiseks jõuks keskmise ja paksu plaadi töötlemisel. Puuduseks on see, et õhukeste terasplaatide lõikamisel on termiline deformatsioon liiga suur, kalle on samuti suur ja maksumus suhteliselt kõrge.

 

Laserlõikamine on tehnoloogiline revolutsioon lehtmetalli töötlemise vallas ning see on ka "töötlemiskeskus". Sellel tehnoloogial on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel, mis on võitnud klientide jaoks laia turu. Lisaks saab laserlõikamisega vältida selliseid probleeme nagu lõikejõud, deformatsioon, tööriista kulumine jne. Sellel on tugev materjalikohanemisvõime ning see suudab täpselt ja kiiresti kujundada lihtsaid või keerukaid osi. Valmistootel pärast lasertöötlust on kitsad lõikeõmblused ja hea lõikekvaliteet. Lisaks on laserlõikusmasinal kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, pikk tõhus eluiga, madal töömahukus ja reostus puudub. See võib realiseerida automaatse materjali paigutuse ja parandada materjali kasutamist, vähendades seeläbi tootmiskulusid ja saades head majanduslikku kasu.

 

 

Eelisedlaserlõikusmasin:

 

1. Kõrge kvaliteet ja madal tööjõukulu

Lasertehnoloogial on kontaktivaba töötlemise omadused, mis ei kahjusta töödeldavat detaili. Töödeldud tooteid ei ekstrudeerita ega deformeeru ning kvaliteet on hea. Lisaks ei vaja töödeldud tooted käsitsi poleerimist, mis säästab tarbetuid töötlemisetappe ja optimeerib töötajate töömahukust.

 

2. Vähendage hallituse investeeringuid ja tootmiskulusid

Laserlõikamismasin ei vaja vorme ja töötleb otseselt erinevaid toorikuid, vältides vormide kulutamist ning valuvormide parandamise ja asendamise kulusid, säästes palju vorme ja tootmiskulusid ning sobib eriti hästi suurte toodete töötlemiseks.

 

3. Kõrge täpsus ja kõrge efektiivsus

Laserlõikamine võimaldab oma täpsete, paindlike ja tõhusate omadustega töödelda erineva keeruka kujuga toorikuid. Importides lõikegraafika juhtimissüsteemi, saavad töötajad määrata lõikesuuruse, lühendades otseselt toote töötlemise ja tootmistsüklit ning parandades tõhusalt tööviljakust.

 

4. Kiire kiirus ja optimeeritud töökeskkond

Laserlõikusmasinatel on kiire töökiirus, stabiilne töö, madal müratase, tolmuvabad ja need ei tooda inimkehale ja keskkonnale kahjulikke kemikaale, kaitstes töötajate tervist ohtude eest ja tootmiskohti reostuse eest, vähendades investeeringuid ja saastet ning aidates optimeerida töökeskkonda kooskõlas keskkonnakaitse suundumusega.

 

5. Madalad hoolduskulud ja kõrgete kuludega jõudlus

Mehaaniliste toodete hoolduskulud on väga kõrged, samas kui laserlõikusmasinad on stabiilse jõudlusega, vastupidavad ja võivad pidevalt töötada.