Kuidas hinnata kiu laserlõikamismasina lõikekvaliteeti?

Kiudainete lasermetalli lõikamismasinadon toonud inimeste elus maad värisevaid muudatusi. Lõikekvaliteet on laserlõikamismasinate jõudluse kõige intuitiivsem võrdlusstandard. Paljud inimesed ei tea, kuidas nende ostmisel hinnata laserlõikamismasinate töötlemise kvaliteeti.

 

 

1. lõikekiirus: laserlõikamise taseme hindamiseks on oluline aluseks raiumiskiirus. Mida suurem on lõikekiirus, seda suurem on ühiku väljundväärtus ja seda madalam on tööjõukulud ja energiatarve aja kohta.

 

2. Lõikamispinna karedus: kui laserilõikamismasin lõikab metalli, moodustub laserlõikamise lõigule vertikaalne joon. Joone sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalam on joon, seda sujuvam on lõikepind. Karedus ei mõjuta mitte ainult serva välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamikul juhtudel tuleb karedus minimeerida, nii et mida madalam on tekstuur, seda suurem on lõikekvaliteet. Laserlõikamise pinna karedus sõltub peamiselt kolmest aspektist: lõikesüsteemi loomupärastest parameetritest, näiteks punktirežiim, fookuskaugus jne; Reguleeritavad protsessi parameetrid lõikamise ajal, näiteks võimsus, lõikekiirus, lisagaasi tüüp ja rõhk jne; Töödeldud materjali füüsikalised parameetrid, näiteks laseri neelduvus, sulamistemperatuur, sulametalloksiidi viskoossuse koefitsient, metalloksiidi pindpinevus jne. Lisaks mõjutab tooriku paksus ka suurt mõju laseri lõikamise pinnakvaliteedile. Vastupidi, seda õhem on metalltootluse paksus, seda sujuvam lõikepind.

 

3. lõiketasapinna vertikaalsus: kui laserilõikega metallpleki paksus ületab 10 mm, on lõik serva vertikaalsus ülioluline. Kui laserkiir on fookusest eemal, erineb tala ja sisselõige suureneb ülemise või alumise poole, sõltuvalt fookuse asukohast. Mida vertikaalsem on serv, seda suurem on lõikekvaliteet.

 

4. Kas lõikepinnal on burrsid: metalli lõikamise käigus põhjustab tooriku pinna kiirgava laserkiirega tekitatud suur energia tooriku pinna kiireks aurustumise ja tooriku pinna jääk puhub abigaas. Kui abigaasi ei kasutata, moodustab jääk pärast jahutamist ja kleepub lõikepinnale. Kuna silumine nõuab lisatööd, võivad Burrsi raskusaste ja kogus intuitiivselt hinnata lõikamise kvaliteeti.

 

5. Lõika õmbluse laius: üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikamise kvaliteeti. Sellel on oluline mõju ainult siis, kui selle sees moodustub eriti täpne kontuur. Selle põhjuseks on asjaolu, et lõikamislaius määrab kontuuri minimaalse sisemise väändumise. Kui plaadi paksus suureneb, suureneb ka lõikelaius.

 

6. Soojusega mõjutatud tsoon: termilise lõikamise töötlemise seadmena avaldab töölauametalli laserlõikamismasin paratamatult kasutamise ajal metallimaterjali soojusmõju. Selle ilmingud hõlmavad peamiselt kolme aspekti: kuumusega mõjutatud tsoon; mõlgid ja korrosioon; materiaalne deformatsioon. Kuuma mõjutatud tsoon viitab laserlõikamise ajal kuumutatud sisselõike ümbritsevale alale. Samal ajal muutub ka metalli struktuur, näiteks mõned metallid kõvenevad. Soojust mõjutatud tsoon viitab selle piirkonna sügavusele, kus sisemine struktuur muutub; Mõned ja korrosioon avaldavad lõikanduri pinnale kahjulikku mõju ja mõjutavad välimust. Need ilmuvad lõikamisvigades, mida tuleks tavaliselt vältida; Lõppkokkuvõttes, kui lõikamine põhjustab osa järsult soojenemist, deformeerub see. See on eriti oluline peen töötlemisel, kuna siinsed kontuurid ja pistikud on tavaliselt vaid mõned kümnendsed millimeetri laiused. Laservõimsuse juhtimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine võib vähendada osa kuumutamist ja vältida deformatsiooni.

 

7. Lihtne käitatav: laserlõikamismasinat on lihtne kasutada, töötajatele lihtne kasutada ja parandab töötõhusust.

 

8. stabiilne jõudlus: metalli lõikamise laser -CNC tööpinkide jõudlus on otseselt seotud hilisema kasutamise efektiga. Seetõttu pöörake laserseadmete ostmisel tähelepanu selle pikaajalisele jõudlusele ja kasutusajale.