Kuidas valida õige laserlõikur?

Laserlõikamismasinadon võimsad, mitmekülgsed CNC -masinad. Neid kasutatakse peaaegu igas tööstuses suure mahuga, täpse lõikamise, graveerimise ja majapidamiskaardi\/paberi lõikamise märgistamiseks laevaehituse ja rasketehnika jaoks. Nad kasutavad hästi kogutud, tihedalt keskendunud laserkiimi, et materjalid perforeerida või graveerida CNC-juhitud täpsuse ja kõrge tootlikkusega.

 

 

Õige laserlõikamise tehnoloogia valimine on kriitiline, sõltuvalt teie konkreetsetest vajadustest ja rakendustest. Siin on mõned olulised asjad, mida tuleks kaaluda:

Materjali ühilduvus: määrake materjalide valik, millega kõige sagedamini töötate. Enamiku töökohtade puhul peab materjali neeldumisspekter olema kooskõlas valitud laseri tüübiga. See aitab vältida olulisi komplikatsioone ja töötleda aeglustumist kõrgemal energiatasemel, mis võib vähendada teie seadmete kasumlikkust ja eluiga.

 

Tööpiirkond: kaaluge tüüpilise tooriku või tooraine suurust, mida loodate vähendada. Valige masinaga, mis on piisavalt suur, et kohandada oma töö. Mõelge ka väiksematele toorikutele. See võib nõutava vahemiku tõhusaks katmiseks nõuda kaks masinat.

 

Laservõimsus: laseri võimsus mõjutab otse teie seadme kiirust ja lõikamist. Kõrgem laservõimsus võib paksemad materjalid kiiremini lõigata, kuid see mõjutab seadmete hinda, mis tuleb teie töökoormusel laiali jaotada. Ülemõistliku masina valimine väikese osa töökoormusest mõjutab kõigi muude töökohtade kasumlikkust.

 

Täpsus\/tala kvaliteet: kui teie eeldatav töökoormus nõuab suurt täpsust ja keerukaid lõike üksikasju, pöörake tähelepanelikult kaalutava tulevase masina kvaliteedile. Kiudlaserid pakuvad tavaliselt paremat tala kvaliteeti kui süsinikdioksiidi laserid, mille tulemuseks on peenemad lõiked ja sujuvamad graveeringud.

Kiirus\/läbilaskevõime: kaaluge soovitud väljundit ja pöördeaega. Kiudlaserid võivad metalli kiiremini lõigata kui süsinikdioksiidi laserid, mis on kriitilise tähtsusega tööstusliku toimimise jaoks, kuid see suurendab kapitalikulude nõudeid.

 

Automatiseerimine\/tarkvara: hinnake masinafunktsioone, mis parandavad tootlikkust ja kasutusmugavust. Automaatikavalikud ja kasutajasõbralikud tarkvaraliidesed võivad seadistamise ja tööaja oluliselt vähendada. Täiustatud pesitsemistarkvara saab vähendada tegevuskulusid, optimeerides materjali kasutamist ilma töökohtade korrigeerimise kõrgete tööjõukulude tekitamata.

 

Hooldus ja usaldusväärsus: hinnake tulevase masina varjatud hooldusvajadusi ja töökindlust. Tahkislaseritel (kiudained ja otsesed dioodid) on vähem "kasutajate töötavaid" osi ja suurem tööaeg kui näiteks CO2 laserid.

 

Jahutus ja ekstraheerimine: korralik jahutamine\/drosside eemaldamine (õhuplahvatus) ja väljalaskesüsteemid on ohutu ja tõhusa töö jaoks kriitilised. Veenduge, et masin on varustatud aurude ja prahi eemaldamiseks lõikamise või graveerimise ajal.

 

Gaasi abistamine: kaaluge vajaliku gaasi abistamist. Madala gaasi tarbimisega masina valimisel kaaluge järgmisi tegureid. Gaasi tarbimist peetakse sageli püsikuludena, kuid seda saab vähendada. Parema tala kvaliteedi ja peenemate jaotustükkide tagamiseks on sageli vaja madalamat gaasi abistamist, kuna sula vähenenud maht\/praht.

 

Tugi: hinnake seadmete tehnilise toe ja teenuse kättesaadavust. Veenduge, et tootja või tarnija pakub usaldusväärset tuge, sealhulgas koolitust, tõrkeotsingu abi ja varuosade kättesaadavust. Madal ostuhind ilma kohapealse toeta ja piiratud tehnilise toeta on tõenäoliselt aja jooksul operatiivkoormus.

 

Eelarve: arendage välja oma laserlõikamismasina investeeringu eelarve. Kaaluge mitte ainult esialgseid ostukulusid, vaid ka jätkuvaid kulusid, näiteks hooldus, tarbekaubad ja elektrienergia. Pikas perspektiivis moodustavad tööjõukulud tõenäoliselt suure osa laserlõikamise kaupluse tegevuskuludest (OPEX), seetõttu on oluline hoolikalt kaaluda automatiseerimise aspekte, et vähendada tööjõukulude mõju.