Laserkeevitusmasina kasutamine lehtmetalli töötlevas tööstuses

Laserkeevitus on laserkiirega sulatatud materjali ülikõrge energiatiheduse kasutamine, selle eelised on kiire keevituskiirus, kõrge tugevus, kitsas keevisõmblus, väike kuumuse mõjuala, tooriku väike deformatsioon, väiksem järeltöötluse töökoormus, suur paindlikkus. . Laserkeevitusega saab keevitada mitte ainult tavalist süsinikterast ja roostevaba terast, vaid kasutada ka traditsioonilist keevitamist, mida on raske keevitada, nagu konstruktsiooniteras, alumiinium, vask ja muud metallid, ning keevitada mitmesuguseid keevisõmblusi.

Kaasaegne lehtmetalli tootmine esitab järjest kõrgemaid nõudeid keevitustugevusele, välimusele ja muudele omadustele. Eriti kõrge lisandväärtusega osi, mis nõuavad väga kõrget keevituskvaliteeti, saab valmis teha ilma või vähese järeltöötlusega. Traditsioonilised keevitusvahendid toovad suure soojussisendi tõttu paratamatult kaasa tooriku moonutusi ja deformatsiooniprobleeme. Tooriku deformatsiooni probleemi lahendamiseks on vaja palju järeltöötlusvahendeid, mis suurendavad kulusid.

Laserkeevitusel on väikseim soojussisend ja väikseim soojusmõjutsoon, mis võib oluliselt parandada keevitustoodete kvaliteeti ja lühendada järeltööde aega. Lisaks saab keevitamise tõhusust ja stabiilsust märkimisväärselt parandada tänu kiirele keevituskiirusele ja suurele keevitussügavuse ja laiuse suhtele. Seetõttu kasutatakse laserkeevitust lehtmetalli valmistamisel üha laiemalt.

 

Laserkeevitus: tööriist ühes

Kaasaegses lehtmetalli valmistamisel on erinevatel toodetel erinevad nõuded keevitustugevusele ja välimusele. Näiteks lifti, kööginõude, toiduseadmete välimus, keevitusefekt peab olema väga ilus, sile, ilma deformatsioonita. Ja mõned sisemised konstruktsiooniosad või järgnevad osad tuleb pihustada, keevitustugevusele ja keevituskiirusele on kõrgemad nõuded. Ja see peegeldab täpselt laserkeevituse eeliseid, sest laserkeevitus ei võimalda mitte ainult saavutada kaunist keevisõmbluse soojusjuhtivusega keevitust, vaid saavutada ka kõrge keevitustugevuse ja suure keevituskiirusega sügava läbitungimiskeevituse.

Soojusjuhtivusega keevitamine nõuab madalat laserenergia tihedust ja madalat keevituskiirust, kuid võib saavutada väga ilusa keevituspinna efekti. Vastupidi, sügava läbitungiga keevitus nõuab suuremat laserenergia tihedust, kuid võib saavutada suurema keevitustugevuse ja suurema keevituskiiruse.

Eelkõige esitleme TRUMPF-i laserkeevitusliidet sügava läbitungimise ja soojusjuhtivusega keevitamiseks. Soovitud välimuse ja keevitustugevuse saavutamiseks saab see reguleerida laseri võimsustihedust, automaatselt ümber lülitada soojusjuhtivusega keevitamise ja sügava läbitungimisega keevitamise vahel. See ei saa mitte ainult teostada laserkeevitust ilma keevitustraadita, vaid ka hästi kasutada külma traadi etteande keevitusfunktsiooni, mis sobib liiga suure vuugivahega või keevituspiirkonna jaoks, millel on metallograafilisel struktuuril erinõuded.

 

Kaasaegne lehtmetalli tootmisprotsess

Kuna laserkeevituse soojussisend on väga madal, on deformatsioon pärast keevitamist väga väike ja võib saada väga ilusa keevituspinna efekti, nii et keevitamise järeltöötlus on väga väike, võib tohutut poleerimist ja tasandamist oluliselt vähendada või tühistada. sünnitusprotsess. Ja see tänapäeva kasvavate tööjõukulude puhul on eriti realistlik. Laserkeevitus toimub suletud kaitsekilbis, mis on varustatud automaatse tolmueemaldusseadmega, et tagada töötajate tervis ja ohutus, aga ka puhas töökeskkond tehases.

 

Optimeerige lehtmetalli tootmisprotsess sõbraliku disainiga, mis sobib laserkeevitamiseks

Võrreldes traditsioonilise keevitusega on laserkeevituse eelised ilmsed, kuid laserkeevitus tooriku töötlemise täpsusele ja kinnitustele on samuti suhteliselt kõrged. Laserkeevituse eeliste maksimeerimiseks, tootmiskulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse tagamiseks tuleb optimeerida kogu lehtmetalli tootmisprotsess, nagu tootekujundus, laserlõikamine, stantsimine, painutamine ja laserkeevitus.

Tegelikus tootmises leidsime, et laserkeevitustehnoloogia ei ole laserkeevitustehnoloogiat kasutavate lehtmetalltoodete maksumuse peamine määraja. Tegelik tootmiskogemus tõestab, et 70 protsenti lehtmetalltoodete maksumusest määrab toote disain. Tootmiskulude vähendamiseks ja keevitamise efektiivsuse parandamiseks peame alustama toote disainist. Esialgsel tootekujundusel tuleb arvestada näiteks tooriku laserkeevitamise nõuetega, näiteks vähendada tootmises painutusprotsessi, kasutada nii palju kui võimalik laserlõikeplaati, kasutada isepositsioneerivat disaini ja nii edasi, muudab laserkeevitusprotseduurid ja -seadmed väga lihtsaks, et vähendada kulusid ja parandada eesmärgi tõhusust.

Positsioneerimisauke/hambaid saab lehe liitekohas enne laserkeevitamist läbi loputada kiirstantsi EasyJoin tehnoloogia abil. Nii saab positsioneerimisavade/hammaste abil kinnitust lihtsustada ning pärast laserkeevitamist ei jää jälgi, mille tulemuseks on kvaliteetne keevisõmblus.