7 viisi kiudlaseriga lõikamismasinate mittetäieliku või katkendliku lõikamise probleemi lahendamiseks

Erinevate metallitööstuste arenguga suureneb tavaliste võimsusega kiudlaserlõikusmasinate (nt 1000W, 1500W, 2000W, 3000W jne) kasutamine, kuid mõned kasutajad puutuvad aeg-ajalt kokku selliste probleemidega nagu mittetäielik või katkendlik lõikamine. Mis on nende nähtuste põhjused?

 

Kuidas neid lahendada?

 

Põhjus

 

Ebaühtlane lõikamine tekib siis, kui laserlõikamise protsess algab ja peatub ettearvamatult. Mis on siis nende nähtuste põhjused? Kuidas me saame neid probleeme lahendada?

 

1. Ebapiisav laservõimsus

Põhjus.: Laseri võimsuse seadistus võib olla materjali paksuse jaoks liiga madal.

Lahendus: veenduge, et võimsuse säte on lõigatud materjali jaoks sobiv. Näiteks 1000 W kiudlaseriga lõikemasinal võib olla raskusi paksemate materjalide lõikamisega, samas kui 2000 W või 3000 W kiudlaseriga lõikemasin saab sellega tõhusamalt hakkama. Palun reguleerige võimsuse seadistust vastavalt.

 

2. Vale fookuse asend

Põhjus.: Laserkiir ei ole materjalile õigesti fokusseeritud.

Lahendus: reguleerige fookuse asendit, et laserkiir oleks fokuseeritud materjali pinnale. Täpsuse säilitamiseks kontrollige ja kalibreerige fookuse seadistust regulaarselt.

 

3. Ebapiisav gaasirõhk

Põhjus.: lisagaasi rõhk on liiga madal, mis mõjutab lõikekvaliteeti.

Lahendus: suurendage gaasirõhku soovitatud tasemeni. Erinevad materjalid nõuavad erinevat gaasirõhku; Näiteks roostevaba terase lõikamine 1500 W kiudlaseriga lõikemasinaga võib nõuda suuremat survet kui alumiiniumi lõikamine.

 

4. Määrdunud või kahjustatud objektiiv

Põhjus.: Objektiiv võib olla määrdunud või kahjustatud, mis mõjutab laserkiire kvaliteeti.

Lahendus: puhastage objektiivi regulaarselt ja kontrollige kahjustuste märke. Vajadusel vahetage objektiiv välja, et tagada selge ja fokusseeritud laserkiir.

 

5. Sobimatu lõikekiirus

Põhjus: lõikekiirus on materjali jaoks liiga kiire või liiga aeglane.

Lahendus: reguleerige lõikekiirust vastavalt materjalile ja paksusele. Näiteks a3000 W kiudlaserlõikusmasinsaab lõigata paksemaid materjale suurema kiirusega kui 1000 W kiudlaseriga lõikemasin.

 

 

6. Oluline probleem

Põhjus.: materjalis endas võib esineda ebakõlasid või lisandeid.

Lahendus: enne lõikamist kontrollige materjali defektide suhtes. Veenduge, et materjal sobib laserlõikamiseks ega sisalda lisandeid, mis võivad lõikeprotsessi mõjutada.

 

7. Tarkvara sätted

Põhjus.: Tarkvara valed sätted võivad põhjustada lõikamisprobleeme.

Lahendus.: Veenduge, et tarkvara sätted vastavad materjali ja masina spetsifikatsioonidele. Värskendage tarkvara regulaarselt, et kasutada uusimaid funktsioone ja täiustusi.

 

Ennetavad meetmed

 

Nüüd, kui teame selliste probleemide põhjuseid ja lahendusi nagu mittetäielik lõikamine ja katkendlik lõikamine, millele peaksime kiudlaserlõikeseadme kasutamisel tähelepanu pöörama?

 

Regulaarne hooldus

Tehke kiudlaserlõikusmasina korrapäraseid hoolduskontrolle, et tagada kõigi komponentide optimaalne seisukord. See hõlmab objektiivi puhastamist, gaasivarustuse kontrollimist ja fookuse kalibreerimist.

 

Koolitus ja haridus

Pakkuge operaatoritele põhjalikku koolitust, et nad mõistaksid, kuidas masinat õigesti seadistada ja kasutada. Teadlikud operaatorid suudavad probleemid kiiresti tuvastada ja lahendada, minimeerides seisakuid.

 

Kvaliteetsed materjalid

Kasutage kvaliteetseid materjale, mis sobivad kiudlaserlõikamisega. Ebakvaliteetsed materjalid põhjustavad ebaühtlaseid lõiketulemusi ja suurendavad masina kulumist.

 

Keskkonnakontroll

Hoidke lõikemasinat ümbritsev keskkond puhas ja kontrollitud. Tolm ja praht võivad mõjutada laserkiire kvaliteeti ja kogu lõikeprotsessi.

 

Järeldus

Nende levinud probleemide lahendamise ja ennetavate meetmete võtmisega saavad kasutajad maksimeerida tavaliste laservõimsuste, nagu 1000w, 1500w, 2000w ja 3000w kiudlaserlõikusmasinad, tõhusust ja töökindlust. Regulaarne hooldus, nõuetekohane väljaõpe ja tähelepanu detailidele on järjepidevate ja kvaliteetsete lõiketulemuste saavutamiseks võtmetähtsusega.